Der Vakuumhomogenisator mit einem Volumen von 50–2000 Litern kann mit Zubehör ausländischer Marken individuell angepasst werden.

1. Die von unserem Unternehmen hergestellten Vakuumemulgatoren sind in vielen Varianten erhältlich. Die Homogenisierungssysteme umfassen Ober-, Unter-, Innen- und Außenzirkulationshomogenisierung. Die Mischsysteme beinhalten Einweg-, Zweiweg- und Spiralbandmischung. Die Hebesysteme umfassen Ein- und Zweizylinderhebesysteme. Verschiedene hochwertige Produkte können kundenspezifisch angepasst werden.

2. Die Dreifachmischung nutzt den importierten Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung, wodurch unterschiedliche technologische Anforderungen erfüllt werden können.

3. Die Homogenisierungsstruktur, hergestellt mit deutscher Technologie, nutzt die Wirkung einer importierten doppelseitigen Gleitringdichtung. Die maximale Emulgierdrehzahl erreicht 4.200 U/min, und die höchste Scherfeinheit liegt bei 0,2–5 μm.

4. Durch die Vakuumentschäumung können die Materialien die Anforderungen an Aseptik erfüllen. Das Vakuumabsaugen des Materials wird angewendet, und insbesondere bei pulverförmigen Materialien kann Staubbildung vermieden werden.

5. Der Deckel des Emulgiertopfes kann mit einem Hebesystem ausgestattet werden, was die Reinigung erleichtert und den Reinigungseffekt deutlicher macht; der Emulgiertopf kann zum Kippentleeren verwendet werden.

6. Der Behälterkörper ist aus importiertem dreilagigem Edelstahlblech geschweißt. Der Behälterkörper und die Rohre sind hochglanzpoliert und entsprechen vollständig den GMP-Anforderungen.

7. Der Tankkörper kann je nach technischen Anforderungen die Materialien erhitzen oder kühlen. Die Heizarten umfassen hauptsächlich Dampf- oder Elektroheizung. Um eine stabile Steuerung der gesamten Maschine zu gewährleisten, werden für die elektrischen Komponenten importierte Bauteile verwendet, die den internationalen Standards entsprechen.