PME-4000L Flüssigshampoo-Waschmittel-Herstellungsmaschine mit Homogenisator und Mischer

PME-4000L Flüssigshampoo-Waschmittel-Herstellungsmaschine, Flüssigwaschmittel-Homogenisator-Mischer, Abbildung

Kurzbeschreibung:

Der Flüssigkeitsemulgier-Homogenisator PME-4000L mit offenem Deckel eignet sich für die Herstellung großer Produktmengen. Der Deckel ist fest mit dem Behälter verbunden und kann nicht abgenommen werden. Er ist für die Herstellung flüssiger Produkte (wie Waschmittel, Shampoo, Duschgel usw.) geeignet und vereint die Funktionen Mischen, Homogenisieren, Erhitzen, Kühlen und Pumpen des fertigen Produkts.

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Anwendung

Der Mischer eignet sich für die Herstellung verschiedener Arten von Waschmitteln und Kosmetika.
Gewürze und andere Feinchemikalien, notwendige Ausrüstung

Leistung und Funktionen

1. Der Mischer PME-4000L verfügt über einen festen Topfkörper; Topfdeckel und Topfkörper mit Flanschverbindung können nicht angehoben werden.

1.2 Der vielseitige Hochgeschwindigkeitshomogenisator kann feste und flüssige Rohstoffe kraftvoll vermischen und viele unlösliche Stoffe wie AES, AESA, LSA usw. während des Herstellungsprozesses von Flüssigwaschmitteln schnell auflösen, um den Energieverbrauch zu senken und die Produktionszeit zu verkürzen.

2. Der Mischbehälter ist aus dreilagigem Edelstahl geschweißt. Die innere Schicht, die in direktem Kontakt mit dem Material steht, besteht aus importiertem Edelstahl SUS316L, die mittlere Mantelschicht und die äußere Wärmedämmschicht bestehen aus Edelstahl 304, und der Behälterkörper sowie die Rohrleitungen sind hochglanzpoliert oder mattiert, was die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt.

3. Das Rührsystem arbeitet mit doppelseitiger Wandabstreifmischung und frequenzgesteuerter Drehzahlregelung, um den unterschiedlichen technologischen Anforderungen der Produkte gerecht zu werden.

4. Die Maschine verfügt über ein Homogenisierungssystem mit externem Bodenkreislauf. Der Homogenisierungsmotor stammt von Siemens (Deutschland). Die Drehzahl der Homogenisierungsmaschine wird über einen Siemens-Frequenzumrichter mit SPS-Steuerung im Schaltschrank geregelt und beträgt 0–2880 U/min.

5. Die Maschine wird von einem unabhängigen SPS-Steuerschrank gesteuert. Der Schaltschrank besteht aus importiertem Edelstahl, die elektrischen Komponenten stammen von Schneider Electric (Deutschland), der Frequenzumrichter und die SPS von Siemens (Deutschland), die Messgeräte von Omron. Die Betriebsabläufe können über den Touchscreen der Siemens-SPS überwacht werden. Über den Touchscreen des Schaltschranks lassen sich außerdem Rührgeschwindigkeit, Homogenisierungsgeschwindigkeit, Temperaturregelung und weitere Parameter steuern.

Technischer Parameter

Modell		PME-4000L
Arbeitsvolumen		4000L
Designvolumen		5000L
Homogenisatormotor	Leistung (kW)	30 kW
Homogenisatormotor	Drehzahl (U/min)	0-3000 U/min
Rührmotor (externes Mischen)	Leistung (kW)	7,5 kW
Rührmotor (externes Mischen)	Drehzahl (U/min)	0-60 U/min
Rührmotor (interne Mischung)	Leistung (kW)	15 kW
Rührmotor (interne Mischung)	Drehzahl (U/min)	0-30 U/min
Gesamtabmessungen (LBH) Einheit (mm)		23002300
Heizungsart		Dampfheizung
Hinweis: Sollten die Daten in der Tabelle aufgrund technischer Verbesserungen oder Anpassungen von den tatsächlichen Daten abweichen, ist das tatsächliche Objekt maßgebend.

Produktdetails

Der Mischbehälter ist aus dreilagigem Edelstahl geschweißt. Die innere Schicht, die in direktem Kontakt mit dem Material steht, besteht aus importiertem Edelstahl SUS316L, die mittlere Mantelschicht und die äußere Wärmedämmschicht bestehen aus Edelstahl 304, und der Behälterkörper sowie die Rohrleitungen sind hochglanzpoliert oder mattiert, was die GMP-Anforderungen vollständig erfüllt.

Top-Mischsystem

Das Mischsystem des Haupttopfes arbeitet mit einem bidirektionalen Wandabstreifrührer, und der Rührmotor ist ein deutscher Siemens-Motor, der für effizientes Mischen und eine gründliche Vermischung der Zutaten im Haupttopf sorgt.

Das Mischsystem PME-4000L umfasst einen 4000-Liter-Flüssigkeitswasch-Homogenisator, einen separaten, SPS-gesteuerten Schaltschrank, ein Rohrleitungssystem, einen CG-8000-Liter-Edelstahl-Lagertank, eine elektrische Hebebühne sowie eine Edelstahlplattform mit Sicherheitsgeländer und Treppe.

PME-4000L Mischelement

Abdeckelement

Zu den Vorteilen eines einseitig zu öffnenden Flüssigkeitswasch-Homogenisierungs-Mischtopfs gehören:

Materialzugabe: Der einseitig zu öffnende Deckel erleichtert die Zugabe von Zutaten oder Rohstoffen während des Mischvorgangs und ermöglicht so Flexibilität und Kontrolle über die Rezeptur.

Wartung und Reinigung: Reinigungs- und Wartungsarbeiten lassen sich mit einem einseitig zu öffnenden Deckel leichter durchführen, da dieser einen guten Zugang zu den inneren Komponenten des Mischtopfs ermöglicht.

Zugänglichkeit für Geräte: Durch den einseitig zu öffnenden Deckel kann das Einsetzen und Entnehmen von Mischwerkzeugen und Geräten aus dem Topf erleichtert werden, was die Effizienz beim Einrichten und Umrüsten verbessert.

Bodenhomogenisierungssystem

Zu den Hauptmerkmalen und Funktionen des unteren Außenzirkulationshomogenisators gehören:

Effizientes Mischen: Der Homogenisator ist so konzipiert, dass er ein effizientes Mischen der Zutaten ermöglicht und so eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet.

Homogenisierung: Sie ist in der Lage, Partikel oder Tröpfchen in der Flüssigkeit aufzubrechen und zu dispergieren, wodurch ein gleichmäßiges und stabiles Produkt entsteht.

Hochschermischung: Die Geräte sind oft in der Lage, hohe Scherkräfte zu erzeugen, um verschiedene Substanzen effektiv zu mischen und zu emulgieren.

Vielseitigkeit: Homogenisatoren mit Außenzirkulation am Boden eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter das Mischen von Flüssigkeiten, Suspensionen und Emulsionen.

Kontrollierbare Parameter: Sie ermöglichen die Kontrolle von Faktoren wie Mischgeschwindigkeit, Zirkulationsströmung und Scherkraft, um den Mischprozess zu optimieren.

Rohrleitungssystem

Abwasserrohr: Dieses Rohr dient dazu, Abwasser oder flüssige Abfälle vom Mischer weg zu einer geeigneten Entsorgungs- oder Behandlungsanlage zu transportieren.

Dampfeinlassrohr: Dieses Rohr leitet Dampf in den Mischer. Der Dampf kann zum Erhitzen und Sterilisieren der Flüssigkeit im Mischer verwendet werden.

Kühlwassereinlassrohr: Dieses Rohr sorgt für einen Kühlwasserstrom in den Mischer, um die Temperatur der Flüssigkeit während des Mischvorgangs zu regulieren und eine Überhitzung zu verhindern.

Druckluftleitung: Diese Leitung versorgt den Mischer mit Druckluft, die zum Rühren, Belüften oder für andere Prozesse innerhalb der Mischkammer verwendet werden kann.

Dampfauslassrohr: Dieses Rohr dient dazu, den Dampf aus dem Mischer abzulassen, nachdem dieser im Prozess verwendet wurde.

Kühlwasserauslassrohr: Dieses Rohr dient dazu, das Kühlwasser aus dem Mischer abzuführen, nachdem es seinen Zweck der Temperaturregulierung der Flüssigkeit erfüllt hat.

Unabhängiger Steuerschrank

Der separate Schaltschrank des Homogenisierungsmischers für die Flüssigwäsche ist mit hochwertigen Komponenten ausgestattet, darunter ein Siemens-SPS-Touchscreen und ein Steuerungssystem sowie elektrische Komponenten von Schneider Electric. Der Frequenzumrichter von Siemens ermöglicht zudem die präzise Steuerung der Drehzahl des Misch- und des Homogenisierungsmotors. Diese präzise Regelung gewährleistet einen effizienten und genauen Mischvorgang und erlaubt exakte Anpassungen für optimale Misch- und Homogenisierungsergebnisse.

Die Verwendung eines SPS-Touchscreens zur Steuerung eines Mischbehälters für Flüssigwaschmittel bietet mehrere Vorteile. Dazu gehören unter anderem:
Benutzerfreundliche Oberfläche: Der Touchscreen bietet eine intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche zur Steuerung und Überwachung des Mischvorgangs. Dies vereinfacht die Bedienung und reduziert den Schulungsaufwand.

Präzise Steuerung: Die SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) ermöglicht die präzise Steuerung von Parametern wie Mischgeschwindigkeit, Temperatur und Zeit. Dadurch lässt sich der Mischprozess feinabstimmen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Automatisierungsmöglichkeiten: Der Touchscreen der SPS ermöglicht die Automatisierung verschiedener Mischsequenzen und -prozesse, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert und die Gesamteffizienz verbessert wird.

Datenüberwachung und -aufzeichnung: Das System kann wichtige Prozessdaten wie Mischparameter, Temperaturen und Zeitdauern aufzeichnen und anzeigen, sodass die Bediener den Prozess in Echtzeit überwachen und analysieren können.

Zugehörige Maschinen

Umkehrosmose-Wasseraufbereitungssystem

Automatische Flaschenwaschmaschine

XHP-automatischer Flaschentrocknungssterilisator

Flaschentrocknungsmaschine

Steriler Lagertank

Automatische Flüssigkeitsabfüllmaschinen

Automatische Etikettiermaschine

Unternehmensprofil

Mit der soliden Unterstützung von Jiangsu Province Gaoyou City Xinlang Light

Die Guangzhou SINAEKATO Chemical Machinery Co., Ltd., ein führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die chemische Industrie, hat sich unter der Unterstützung eines deutschen Konstruktionszentrums und eines nationalen Forschungsinstituts für Leichtindustrie und Alltagschemikalien sowie mit erfahrenen Ingenieuren und Experten als technologischem Kern zu einem Markenunternehmen in diesem Bereich entwickelt. Die Produkte finden Anwendung in Branchen wie Kosmetik, Medizin, Lebensmittel, Chemie und Elektronik und beliefern zahlreiche national und international renommierte Unternehmen wie die Guangzhou Houdy Group, die Bawang Group, die Shenzhen Lanting Technology Co., Ltd., die Liangmianzhen Group, Zhongshan Perfect, Zhongshan Jiali, Guangdong Yanor, Guangdong Lafang, Beijing Dabao, Shiseido (Japan), Charmzone (Korea), Shiting (Frankreich) und JB (USA).

Unser Vorteil

1. Mit langjähriger Erfahrung in der Installation im In- und Ausland hat SINAEKATO sukzessive die Komplettinstallation von Hunderten von Großprojekten übernommen.

2. Unser Unternehmen verfügt über international erstklassige Erfahrung in der professionellen Projektinstallation und im Projektmanagement.

3. Unsere Kundendienstmitarbeiter verfügen über praktische Erfahrung im Umgang mit den Geräten und deren Wartung und erhalten systematische Schulungen.

4. Wir bieten unseren Kunden im In- und Ausland mit großem Engagement Maschinen und Anlagen, Rohstoffe für die Kosmetikindustrie, Verpackungsmaterialien, technische Beratung und weitere Dienstleistungen an.

Projektproduktion

Schwerpunkt auf Qualitätszertifizierungen statt Quantitätszertifizierungen

Belgien

Saudi-Arabien

Südafrika

Materialquellen

80 % der Hauptkomponenten unserer Produkte stammen von weltweit renommierten Zulieferern. Durch die langjährige Zusammenarbeit und den regen Austausch mit ihnen haben wir wertvolle Erfahrungen gesammelt, sodass wir unseren Kunden qualitativ hochwertige Produkte und eine effektivere Garantie bieten können.