Automatisierte Ultraschallmaschine verbessert die Effizienz der Tubenverpackung

Eine hochmoderne, vollautomatische Ultraschall-Zweikammer-Abfüll- und Verschließanlage ermöglicht die vollautomatische Verarbeitung von Zweikomponentenschläuchen und erfüllt damit die Verpackungsanforderungen der Kosmetik-, Pharma- und Feinchemieindustrie. Das System basiert auf einem Zehn-Stationen-Rundtisch und deckt den gesamten Produktionsablauf ab: automatische Schlauchzuführung, Farbmarkierungsausrichtung, Zweikammer-Abfüllung, Ultraschallversiegelung, Endkappen und Entnahme des fertigen Produkts. Dadurch werden manuelle Arbeitsstunden und die Gesamtbetriebskosten drastisch reduziert.

Technische Leistungsfähigkeit und Verarbeitungsqualität

Die gesamte Maschine ist aus Edelstahl 304 gefertigt und bietet zuverlässige Säure-, Laugen- und Korrosionsbeständigkeit für hygienische Produktionsstätten. Ihr Kernstück, die Ultraschalleinheit, verfügt über ein selbstentwickeltes digitales Netzteil mit automatischer Frequenznachführung und integrierter Leistungskompensation. Eine manuelle Frequenzeinstellung ist nicht erforderlich; die Ausgangsleistung lässt sich je nach Schlauchmaterial und -dimension frei anpassen. Die Maschine gewährleistet eine feste Abdichtung mit klarer Textur und verformungsfreiem Schlauch und sorgt selbst bei stundenlangem Dauerbetrieb für geringe Ausfallraten. Bei einer Betriebsfrequenz von 20 kHz und einem Arbeitsluftdruck von 0,6 MPa erreicht sie eine Leistung von 10–13 Schläuchen pro Minute.

Präzisions- und intelligente Steuerung

Zwei optionale Füllbereiche von 10–120 ml und 25–250 ml stehen zur Verfügung, mit einer Füllgenauigkeit von ±1 %. Die Maschine unterstützt Siegeldurchmesser von 25 mm bis 50 mm und Siegelhöhen von 50–210 mm. Ein auslaufsicherer Füllkopf verhindert Materialtropfen. Ein intelligentes Erkennungssystem aktiviert die Logik „Kein Schlauch – keine Befüllung, kein Schlauch – keine Versiegelung“, um den Verschleiß von Maschinen und Formen zu reduzieren. Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen gewährleisten zudem eine stabile Produktion rund um die Uhr.

Industrielle Integration

Die wichtigsten Funktionsteile bestehen aus weltweit anerkannten Industriekomponenten. Gesteuert wird das System von einer SPS mit Touchscreen-Benutzeroberfläche. Das integrierte Fehlermeldesystem zeigt Fehlerinformationen direkt auf dem Bildschirm an und ermöglicht so eine schnelle Fehlerbehebung und zügige Wiederherstellung. Mit seiner robusten Bauweise, einem Gewicht von 530 kg und Abmessungen von 1830 mm × 1400 mm × 1780 mm eignet es sich ideal für mittelgroße und große Produktionsstätten.

Da flexible Schläuche mit zwei Formeln immer beliebter werden, bietet diese Komplettlösung zum Abfüllen und Verschließen Herstellern eine gleichbleibende Versiegelungsqualität und einen höheren Durchsatz. Sie stellt eine praktische Automatisierungsoptimierung für Unternehmen dar, die höhere Verpackungsstandards und eine bessere Produktionsrentabilität anstreben.