Der Vakuum-Emulgiermischer SME200L von SinaEkato ist eine zentrale Produktionsmaschine für Kosmetikcremes, pharmazeutische Salben und viskose Emulsionen. Er vereint Mischen, Hochscherhomogenisierung, Temperaturregelung und Vakuum-Entschäumung und erfüllt die GMP- und CE-Produktionsstandards.
Hauptproduktleistung
Der Haupttank ist aus hochglanzpoliertem Edelstahl SUS316L gefertigt und weist keine hygienischen Toträume auf. Der dreilagige Mantel unterstützt elektrische Heizung und Wasserkühlung und ermöglicht eine stufenlose Temperaturregelung von Raumtemperatur bis 95 °C. Ein Schaberrührwerk mit 0–60 U/min verhindert das Anhaften von Material an der Tankwand. Der obere Hochleistungshomogenisator erreicht 3000 U/min und zerkleinert Öl-Wasser-Gemische in kleinste Partikel von 0,2–5 μm für eine ultrastabile Emulsion. Die Vakuumpumpe erreicht einen Wert von -0,09 MPa, wodurch Blasen vollständig entfernt und Materialoxidation verhindert wird. Der SPS-Touchscreen speichert Dutzende von Produktionsrezepturen mit vollständiger Datenerfassung. Der hydraulisch anhebbare Deckel vereinfacht das Öffnen, Reinigen und Umfüllen des Tanks und steigert so die Chargeneffizienz erheblich. Die Anlage kann hochviskose Materialien bis zu 50.000 cP kontinuierlich verarbeiten und zeichnet sich durch stabile Abdichtung und geringe Ausfallrate aus.
Standardarbeitsanweisungen
Zuerst ist eine vollständige Vorbetriebsprüfung durchzuführen. Tank und Rohrleitungen sind gründlich zu reinigen. Vakuumsystem, Heizkreislauf und Gleitringdichtung sind auf Dichtheit zu prüfen. Rührgeschwindigkeit, Homogenisierungsgeschwindigkeit und Temperatur sind gemäß der Produktionsformel an der SPS einzustellen.
Zweitens: Rohstoffe zuführen. Öl- und Wasserphase in den Hilfstanks vorheizen, dann die Materialien unter Unterdruck in den Hauptemulgierbehälter saugen, um Staubbelastung zu vermeiden.
Drittens, starten Sie den Mischvorgang. Schalten Sie zuerst den Rahmenrührer ein, dann den Hochscherhomogenisator. Halten Sie den Vakuumwert während der Emulgierung konstant, bis Öl- und Wasserphase vollständig vermischt sind. Achten Sie auf eine konstante Temperatur, um hitzeempfindliche Wirkstoffe zu schützen.
Viertens, Entschäumung und Kühlung abschließen. 5–10 Minuten lang ein Vakuum aufrechterhalten, um verbleibende Luftblasen zu entfernen, dann mit der Wasserkühlung beginnen, bis das Material die erforderliche Entnahmetemperatur erreicht hat.
Zum Schluss den Unterdruck auf Normaldruck reduzieren, den Tankdeckel anheben und die fertigen Produkte entleeren. Den Tank unmittelbar nach der Produktion mit gereinigtem Wasser spülen, um die Hygiene der Anlage für die nächste Charge zu gewährleisten.
Dieses 200-Liter-Modell vereint hohe Emulgierqualität mit großem Durchsatz. Dank einfacher, standardisierter Bedienung und zuverlässiger Leistung hat es sich als bevorzugtes Emulgiergerät für mittelständische Chemie- und Pharmafabriken etabliert.
Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2026
